Когда выработка растёт на 60 процентов

В Новосибирской области философия бережливого производства адаптируется для малого бизнеса

Еще одно, уже 100-е по счету, производство присоединилось к национальному проекту «Производительность труда». Компания выпускает изделия из пластмассы, те же акриловые ванны. Промышленники, подводя итоги активной фазы реализации проекта на базе одного из цехов, называют результаты ощутимыми: производство ванн, например, выросло более чем на треть. Как этого достигли?

Для начала немного о динамике интереса к нацпроекту со стороны бизнеса. В настоящее время министерство экономического развития Новосибирской области рассматривает порядка 200 заявок на участие. Количество предприятий, уже задействованных в процессе реформирования, достигло 134.

— Мы добавили новое направление — это туризм, и уже две компании участвуют: отель «Космос» в Новосибирске и санаторий «Краснозерский», — уточнил глава регионального минэкономразвития Лев Решетников. — В текущем году проект будем расширять, и губернатор Андрей Травников уже поддержал дополнительное финансирование. Будем снижать критерии, чтобы и федеральным определенная часть предприятий соответствовала, и региональным; будем расширять сферу применения национального проекта, делать уклон на цифровизацию.

На трёх основных

Убедиться, как работает проект, нас пригласили на площадку компании «СибПласт».

Предприятие намерено продолжить пользоваться мерами господдержки, например получить льготный заем на приобретение оборудования. Фото предоставлено Региональным центром компетенций

В одном из цехов завершилась активная фаза внедрения нацпроекта. Как рассказал директор Виталий Евсюков, за шесть месяцев коллектив узнал много полезного, теперь предстоит работать самостоя­тельно. Используя инструменты бережливого производства, можно продолжать совершенствоваться и показывать темпы прироста, аналогичные тем, что были достигнуты при поддержке специалистов Регионального центра компетенций в сфере производительности труда Корпорации развития Новосибирской области (ранее — Агентство инвестиционного развития, АИР).

Площадкой для пилотного проекта стало производство акриловых ванн. Руководство фирмы стремилось оптимизировать процессы на производстве и до вступления в проект «Производительность труда». В период освоения быстро растущего и меняющегося сегмента рынка это было насущной потребностью. А еще приходилось осваивать автоматизированные машины, перемещать и добавлять большое количество комплектующих, расширять модельный ряд продукции и многое другое. В итоге полностью ожидаемых результатов достичь не удавалось.

Внедрение системы бережливого производства позволило выявить порядка 20 проблем. Сосредоточиться решили на трех основных.

Фото предоставлено Региональным центром компетенций

— Первая — это поиск форм для выплавки ванн. Они алюминиевые, массивные; в цеху их выстраивали в ряд и нередко чем-нибудь заставляли. Мы смонтировали стеллажную систему, внедрили адресное хранение, и сейчас поиск формы составляет порядка двух минут. Раньше нужно было потратить минут 20 — это колоссальное время, если учитывать, что формы еще два часа разогреваются, — рассказал коммерческий директор компании Алексей Зиборов. — Следую­щим этапом стал поиск комплектую­щих. Форм много, но и деталей к ним не меньше. На то, чтобы все собрать, уходило больше часа. Мы ввели в штат отдельного сотрудника склада, и теперь формируем комплект за семь минут. Наиболее сложным оказался участок упаковки, где, в отличие от всех других этапов производства, ребята трудятся не в автоматизированном режиме. Количество готовых изделий большое, помещение для них было полностью занято. Мы начали разграничивать процессы, организовали распечатку штрихкодов непосредственно в цехе, внедрили простую систему нарезки упаковочной пленки, что в десять раз сократило время на последнюю операцию.

Время протекания производственных процессов сократилось на 30 процентов, выработка на одного человека увеличилась на 60 процентов. За 12-часовую смену предприятие стало выпускать 1004 акриловые ванны. Это на 368 изделий больше, чем раньше.

Без излишнего масштаба

Руководство подчеркивает, что столь впечатляющий эффект получен в том числе и благодаря участию коллектива. Технолог предприятия прошел специальное обучение, самостоятельно может обучать принципам бережливого производства. О них специалист уже рассказал в цехах, где выпускаются душевые ограждения, кабины, экраны для ванн.

— Когда мы заходили в проект, то не ожидали, что люди воспримут инициативу с таким воодушевлением. На совещании они записывали, смотрели раздаточный материал, — вспоминает Алексей Зиборов. — Плюс у них сдельная зарплата, они сами заинтересованы в этом процессе. Почти у каждого ипотека, кредит, им надо производить больше, качественнее, быстрее и лучше.

В рамках реализации нацио­нального проекта «Производительность труда» на предприятии «СибПласт» также внедрили процесс рационализаторства. От сотрудников поступило семь предложений, шесть из которых используются на постоянной основе. На участке упаковки акриловых ванн среди самых активных оказался Александр Бондаренко. По образованию он технолог продуктов общественного питания, на предприятии трудится четыре года. Это его первое место работы в промышленности.

Фото предоставлено Региональным центром компетенций

— Стали свои идеи предлагать, чтобы самим было легче; скорость и простота позволяют экономить время и наше, и предприя­тия — рассказал он. — Мы сменили, например, упаковочный материал для ванн, которые поставляются в другие города и регионы. Полезного места в транспорте, в котором везут изделия, стало больше, можно грузить и другие виды продукции. Сделали стеллажную систему для готового товара и для остатков экранов, рабочие столы, организовали систему хранения ненужных вещей вне передов цеха. В итоге на площадке появилось больше свободного места. С начала внедрения проекта «Производительность труда» у нас, работников, повысилась мотивация, производственные процессы наладились, мы стали результативнее работать и организованнее отдыхать.

Востребовано бизнесом

Отметим, в регионе проект «Производительность труда» демонстрирует эффективность. В прошлом году, например, показать 5-процентный прирост выручки должны были не менее половины предприятий, где внедряются технологии бережливого производства. По факту таковых оказалось 60 процентов.

Компания «СибПласт» производит продукцию из экологически чистого полиуретана. С конца 2023 года здесь реализуется проект «Производительность труда». Фото предоставлено Региональным центром компетенций 

— Согласно указу президента появляется новый национальный проект «Эффективная и конкурентная экономика». Пока мы еще точно не знаем, принято ли решение о реализации проекта «Производительность труда» в прежнем формате или, может быть, он станет частью нового проекта «Экономика», но в любом случае наша региональная составляющая будет продолжена, — объяснил министр регионального развития Лев Решетников. — Сегодня надо принимать во внимание небольшие предприятия, выводить их на новый уровень.

Высоко оценивают результаты проекта «Производительность труда» в регионе и в Корпорации развития Новосибирской области. Экономическими результатами национального проекта здесь тоже довольны и согласны, что направления такового нужно расширять, а рамки вхождения, наоборот, снижать.

— Предлагаем сделать более мягкими условия, чтобы больше компаний малого и среднего бизнеса могли принять в этом участие. Думаю, что экономически — налогами и тому подобным — области эта вся история окупится, — прокомментировал ситуацию генеральный директор Корпорации развития Новосибирской области Александр Зырянов. — Пока есть определенные параметры, касающиеся выручки, поэтому малому бизнесу достаточно сложно влиться в национальный проект «Производительность труда». Сейчас в основном это, конечно, крупные предприятия, но и перечень отраслей, подпадающих под проект, расширяется, и порог вхождения уже снижался.