EUR 107.4252 Грани мирного атома
Новосибирский завод химконцентратов освоил полный цикл изготовления топлива для атомных электростанций — по лучшим мировым практикам
Разительные перемены в цехах и на участках НЗХК (ОАО «Новосибирский завод химконцентратов») замечаешь буквально на каждом шагу. Там, где когда-то доводилось восхищаться сложным оборудованием, сегодня видишь еще более совершенные машины — теперь уже почти сплошь автоматические линии, где участие человека минимально.
Губернатор Новосибирской области Василий Юрченко, побывавший на днях на предприятии, обсудил с руководством ОАО «НЗХК» планы дальнейшего развития предприятия. Завод сейчас проводит так называемую локализацию. Фактически в пределах тех же площадей создается своеобразный кластер различных промышленных производств, в которых, в частности, задействованы дочерние предприятия акционерного общества.
— Мы обсуждали с руководством концерна «ТВЭЛ» и с руководством НЗХК использование площадки, которая сегодня имеет очень серьезный потенциал для размещения новых производств, не связанных со спецификой НЗХК, не обремененных специальными режимами по безопасности и режиму охраны, — отметил глава региона. — Избыточные площади создают дополнительную нагрузку, которая приводит к увеличению себестоимости. Сегодня стоят задачи снижения себестоимости, повышения конкурентоспособности продукции, которая выпускается на Новосибирском заводе химконцентратов, и освоения новой продукции, новых рынков.
Свой урановый порошок
Большая гордость и достижение всего коллектива предприятия — постройка и успешный пуск в эксплуатацию участка производства порошка диоксида урана. Немногим больше двух лет понадобилось, чтобы все это замысловатое — в два полногабаритных заводских этажа — оборудование было установлено и начало выдавать драгоценную для производства ядерного топлива продукцию.
Еще совсем недавно этот материал приходилось завозить из Казахстана, из Электростали. Василию Юрченко показали тот самый диоксид урана — порошок светло-коричневатого цвета, помещенный для осмотра в герметичную стеклянную емкость.
Примечательно, что на участке размещена первая — пилотная — отечественная установка. Ее производительность — 450 тонн диоксида урана в год.
Таблетка в… 441 килограмм
Однако изготовление уранового порошка — это только начальный этап всего производственного цикла. Следующий — таблетки для заправки тепловыделяющих элементов (твэлов). Вес каждой таблетки — 4,5 грамма, но тепла она способна дать столько же, сколько 441 тонна каменного угля.
На участке производства таблеток заводом тоже сделан гигантский шаг вперед. Нет, три печи для так называемого спекания таблеток по-прежнему исправно работают, свидетельством чему — технологический столбик огонька над каждой. Три шлифовальных автомата тоже трудятся «в поте лица». Перемены коснулись контроля качества производимых таблеток.
Установлен один из трех намеченных для монтажа комплексов автоматического контроля качества производимых таблеток диоксида урана. Там, где, соблюдая все правила безопасности, операторы визуально определяли внешний вид таблеток и защищенными руками отделяли некачественные, теперь ту же операцию выполняют неутомимые автоматы.
На страже качества
Внедрены новшества и на линиях изготовления твэлов, а также монтажа тепловыделяющих сборок — той самой продукции, которая затем отправляется в качестве топлива на атомные электростанции и для оснащения исследовательских реакторов не только России, но и Болгарии, Украины, Китая, Индии, Ирана, Чехии, Японии, Вьетнама, Польши, Венгрии, Узбекистана и Казахстана.
Требования к твэлам — трубам почти четырехметровой длины, заполненным таблетками диоксида урана, инертным газом, — самые придирчивые. Проверка качества и здесь выполняется в автоматическом режиме. Автомат проделывает целый комплекс контрольных операций: по обогащению урана, геометрии топливного столба, качеству сварки (в том числе с использованием ультразвука), давлению газа, геометрии конструкции твэла, его диаметру и многим другим показателям. Образно говоря, огранка атома, его место и роль должны быть очерчены самым точным образом. Там, где атом, нет мелочей.
В разработке, установке и пуске оборудования автоматического контроля твэлов принимал участие один из научно-исследовательских институтов новосибирского Академгородка. С сибирскими учеными у специалистов завода налажен тесный контакт.
Новинка года
Главная разработка предприятия — производство так называемых ТВС-квадратов. Если говорить коротко, то наряду с традиционными шестигранными «тэвээсками» (тепловыделяющими сборками) завод осваивает выпуск «тэвээсок» квадратного диаметра. И дело тут даже не в диверсификации ряда выпускаемой продукции. Существенная разница ТВС в том, что шестигранные используют в атомных электростанциях, исследовательских реакторах российского образца, а квадратные — западного. Освоение выпуска ТВС-квадратов даст возможность соперничать с западной продукцией, то есть составить конкуренцию на широком, но пока не очень-то гостеприимном для нас мировом рынке ядерного топлива.
Проект «ТВС-квадрат» инвестируется топливной компанией «ТВЭЛ», входящей в «Росатом». В числе участников проекта не только НЗХК, но и ряд научно-исследовательских институтов, проектно-конструкторских бюро и других организаций. В планах Новосибирского завода химконцентратов на 2013 год — изготовление и поставка четырех полномасштабных сборок «ТВС-квадрат» на одну из западноевропейских атомных станций. На какую — пока держится в секрете.
— Перспективы предприятия замечательные, — резюмировал Василий Юрченко. — Они точно прописаны в плане мероприятий по техническому перевооружению и локализации производства, выпуску новых видов продукции. Это уже конкретный план действий для руководства завода.
ФАКТ
По итогам 2012 года выручка Новосибирского завода химконцентратов составила около шести миллиардов рублей, получено 362 миллиона рублей чистой прибыли. В техническое перевооружение и развитие производства вложено без малого 1,5 миллиарда рублей. Среднемесячная заработная плата работников поднялась до 47 тысяч рублей.
АКТУАЛЬНО
